PCB电路板可以将很多的电子元件组合在一起,这样能够很好的节省空间,并且也不会妨碍到电路的运行.PCB电路板在进行设计的时候就有着很多的流程,首先,我们要设置好PCB电路板的各项参数.其次,我们要将各个零件装在合适的位置。

　　1、进入PCB设计系统,设置有关参数

　　根据个人习惯设置设计系统的环境参数,如格点的大小和类型、光标的大小和类型等,一般来说可以采用系统的默认值.另外还要对电路板的大小、层数等参数进行设置

　　2、产生引入网络表

　　网络表是电路原理图设计与印制电路板设计之间的桥梁和纽带,十分重要.网络表可以由电路原理图生成,也可以从已有的钱制电路板文件中提取.网络表引入时,需要对电路原理图设计中的错误进行检查和修正。

　　3、布置各零件封装的位置

　　可利用系统的自动布局功能,但自动布局功能并不太完善,需要进行手工调整各零件封装的位置

　　4、进行电路板布线

　　电路板自动布线的前提是设置安全距离、导线形式等内容.目前设备的自动布线功能比较完善,一般的电路图都是可以布通的;但有些线的布置并不令人满意,也可以通过手工进行布线。

　　5、通过打印机输出或硬拷贝保存

　　完成电路板的布线后,保存完成的电路线路图文件,然后利用各种图形输出设备,如打印机或绘图仪输出电路板的布线图。

　　8个SMT贴片的加工流程

　　现在的所有电子产品的主要部件就是PCB板,但是这PCB板上也是有内容的,一般都是各类电阻及电容等.想要把这些电子元器件牢固地组装在PCB板上就必须利用到SMT贴片加工技术,SMT贴片加工技术为电子产品的轻便化提供了可能性。

　　丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备.所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的前端.点胶:将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上.所用设备为点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。

　　贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上.所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面.固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起.所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起.所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面.清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去.所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

　　检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测.所用设备有放大镜、显微镜、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等.位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方.返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工.所用工具为烙铁、返修工作站等.配置在生产线中任意位置。